PBT 台湾杜邦 SK655

PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。                                                                      
PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。 

　　另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。 
注塑工艺 

制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。 

　　应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。 

　　应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 

　　在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计 

　　制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 

　　未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脱模斜度。 

　　模具需要设排气孔或排气槽。 

　　浇口的口径要大。 

　　模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。 

　　阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。 4 原料准备 

　　注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 5 注塑工艺参数 

　　注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。 

　　注射压力注射压力一般为50～100MPa。 

　　注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 

　　螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。 

　　模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。 

　　成型周期 一般情况下为15～60 s。 6 注意事项 

　　再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。 

　　脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。